由於藥廠的固體製劑在生產的時候會產生大量的粉塵，所以根據相關規定，其室內淨化空氣調節係統的空氣不應循環使用。因此，在常規的潔淨工程設計中，如粉碎、過篩、稱量、壓片、膠囊、混合、製粒等產塵量大的固體製劑車間，室內空氣均需經過除塵過濾後排至室外，這必然造成空調係統新風量增多，新風比升高，甚至可能需要采用全新風係統。然而，對固體製劑車間而言，處理新風的能耗約占整個生產過程能耗的65%~70%，能耗巨大，因此，固體製劑車間潔淨工程淨化空調係統的節能問題已迫在眉睫。
1、潔淨工程盡量采用無塵化工藝和產塵少的設備
藥品的生產應該盡可能地使用無塵化工藝以及產塵量少的設備，以此來避免混藥、交叉汙染等情況發生，保證生產符合 GMP 規範要求，減少粉塵也使空調係統排風量減少，節約潔淨工程的能耗。如生產車間稱量、粉碎、過篩、總混、快速整粒、一步製粒及整粒等工序的粉塵產生量較大，按照一般的空調做法是將整個房間的空氣全部除塵後排至室外，能源消耗很大。房間潔淨氣流經中效過濾器後進入稱量櫃，通過風機把這些氣流經高效過濾器送入潔淨工作台，部分氣流經高效過濾器排至室內。
2、局部排風除塵潔淨室設置回排聯鎖
根據原來的設計原則，有一部分在工藝流程上不需要一直開啟的排風除塵設備在生產過程中卻一直處於開啟狀態，這造成了大量的能耗。但是如果它們停止運作，整個房間的排風量就會大比例下降，導致房間靜壓上升，送風量也隨之減小，換氣次數下降，甚至會破壞相鄰同係統房間的壓差。因此，潔淨工程設計要充分考慮這些因素，在有局部除塵設備的潔淨室的回風支路上安裝一個電動閥，此電動閥根據房間壓差自動調節回風管風量，以保持房間壓差恒定。當整個空調係統開啟時，潔淨房間全回風。當工藝設備需除塵時，手動打開除塵器，房間除塵排風，房間壓差變小，這時房間回風管電動閥根據房間壓差自動調節回風量，回風量減小，以維持房間壓差不變。
淨化工程除了應該使用上麵所介紹的這些節能措施之外，空調機組當中的送風機還應該采用變頻調速控製技術，使風機在實際工作狀態下的運行功率遠小於額定功率。